锯床不锈钢切削液的选择原则

   切削热、锯切振动、磨损是导致带锯条过早损坏和失效的三大首要要素。三者都会缩短带锯条的运用寿数，造成企业不必要的成本糟蹋，用户也不得不支出更多费用于收购新锯条。避免这些要素对带锯条的影响，有助于企业节省人力物力财力。因而，合理运用切削液就显得尤为重要了。

    不必金属切削液，不锈钢切削液品种选择不当，配比失调，都将导致锯条齿部过早磨损，严重的将引起机床零件的发热而缩短运用寿数，然后进步生产成本，下降生产率。

　　在锯切过程中，不锈钢切削液不仅能带走大量的切削热，下降锯切区温度，而且起到光滑作用，削减齿尖与材料的磨擦，下降切削力，进步锯条耐用度和生产率。切削液一般具有冷却、光滑、清洗作用防止发生切屑瘤及进步防锈功用。

　　不锈钢切削液锯切速度相对较高,切削时发生的热量较多,因而,为延伸锯条寿数,不光要考虑冷却作用好,同时还应该考虑要有必定光滑作用,归纳来看,半合成切削液统筹两者,所以还是用半合成切削液适宜，如联诺化工SCC638半合成水性切削液。对表面有很好的抗氧化保护作用，有极好的光滑性和极压性，适合应用于各种加工工艺，包含车、铣、钻、磨、铰孔、盲孔/通孔攻丝等。SCC638不含氯、亚硝酸盐、苯酚等有害物质，属于环保水溶性切削液。